Токарный станок с ЧПУ и обрабатывающий центр: реальная разница в производительности

Менеджер по закупкам в Хошимине заказывает 5000 точеных втулок в месяц. Он сравнивает автоматический токарный станок с ЧПУ стоимостью 38 000 долларов США с вертикальным обрабатывающим центром стоимостью 95 000 долларов США. Брошюра об обрабатывающем центре обещает много-гибкость. Шесть месяцев спустя его время на -деталь цикла говорит о другом: - один станок оборачивает семейство валов за 4,2 минуты, другой за 11,7 минут, если учесть смену инструмента.

Этот пробел не является маркетингом. Это машинная архитектура.

Точение и фрезерование перемещают металл по разным законам физики

Автоматический токарный станок с ЧПУ вращает заготовку и подает неподвижный-инструмент. Обрабатывающий центр удерживает заготовку неподвижно и вращает инструмент по нескольким осям. Количество осей меняет то, что каждая машина делает эффективно -, а что — медленно.

На наружном диаметре вала токарный станок поддерживает постоянный контакт. Эвакуация стружки происходит по граблю инструмента под действием силы тяжести и подачи СОЖ. Время цикла остается небольшим для всего семейства деталей, поскольку индексируется только револьверная головка, а не ориентация шпинделя.

Сильной стороной обрабатывающего центра является геометрия, которую токарный инструмент не может достичь - карманов, пазов, наклонных поверхностей, поперечных-отверстий под нечетными углами. По этим характеристикам он выигрывает безоговорочно. При чисто цилиндрической работе он добавляет движения, в которых деталь не нуждается.

Честное правило:Если более 70% времени обработки вашей детали приходится на цилиндрические детали, токарный станок является более эффективным станком.Если более 40% приходится на фрезерованные элементы, то это обрабатывающий центр.

То, что превратилось-на самом деле означает только на полу

Точение-означает, что один шпиндель вращает деталь, а револьверная головка из 8–12 инструментов перемещается в фиксированное положение. Автоматический токарный станок с ЧПУ, который является по-настоящему автоматическим, обеспечивает подачу прутка, перенос деталей и удаление стружки без участия оператора у шпинделя.

По этому принципу мы изготавливаем плоские-и наклонные-токарные станки TAFO. В семействе валов с 6 токарными элементами револьверная головка индексируется 6 раз для каждой детали. Общее время простоя между функциями: 0,9 секунды на индекс. Никакого повторного-зажима, никакой переориентации шпинделя, никакого зондирования между гранями не происходит.

Обрабатывающий центр, выполняющий те же 6 функций,-переориентирует шпиндель при каждой смене торца. Время простоя на одну смену грани составляет 3-6 секунд плюс смена инструмента каждые 4–8 функций. При изготовлении 500 деталей этот холостой ход добавляет примерно 25–40 минут чистого времени без резки. Скорость съема металла не имеет значения. Время простоя — это история.

Где обрабатывающий центр всегда превосходит токарный станок -

Обрабатывающий центр выигрывает в геометрии детали, которую токарные инструменты физически не могут достичь. Никакая оптимизация станка не закроет этот пробел.

Все, что имеет глубокий карман, внутренний угловой радиус, меньший, чем у хвостовика инструмента, торцевой элемент под углом или набор отверстий на двух перпендикулярных гранях, относится к обрабатывающему центру. Это его дизайнерский замысел. Токарный инструмент не может создавать такие формы.

Второй выигрыш – загрузка не-некруглых деталей. Для безопасного вращения токарному станку необходима круглая или почти-круглая заготовка. Блок, пластина или сварная деталь крепится непосредственно к тискам обрабатывающего центра.

Так что настоящий вопрос не в том, какая машина «лучше». Это:какая часть вашей детали является цилиндрической, а какая требует фрезерования?Купите машину, которая соответствует большинству деталей, а затем решите, оправдана ли установка второй машины. Многие магазины используют по одному экземпляру каждого типа и разделяют семейство деталей по функциям.

Реальная разница в производительности заключается во времени, не требующем-резки

Пропускная способность — это количество деталей за смену, а не скорость шпинделя. Скорость шпинделя является одним входом. Не-время сокращения - погрузки, индексации, смены инструмента, проверки, повторного-зажима - — это второй вариант, и большинство покупателей недооценивают его.

Автоматический токарный станок с ЧПУ сокращает время, не-затрачиваемое на резку, в трех конкретных местах. Устройство подачи прутка работает без присмотра в течение всей смены. Индексация револьверной головки выполняется быстрее, чем магазин смены инструмента-для токарных инструментов. Деталь остается в одном зажиме на протяжении всех токарных операций, что исключает ошибку пере-приспособления.

При заказе втулок на 500-деталей: время на токарном станке без-резки составляет примерно 6-9 минут на 100 деталей. При обработке детали смешанной геометрии на обрабатывающем центре нережущее время может достигать 30-45 минут на 100 деталей.

Разрыв в пропускной способности на-доминирующих частях обычно составляет2-3 раза, и это происходит от простоя, а не от скорости подачи. Покупатели, сравнивающие только частоту вращения шпинделя, совершенно упускают это из виду.

Деталь длительностью 4,2 минуты — это не более быстрый шпиндель

Пример 4,2-минуты против 11,7-минут из магазина в Хошимине выглядит следующим образом. Токарный станок потратил 3,5 минуты на резку и 0,7 минуты на холостом ходу. Обрабатывающий центр потратил 6,1 минуты на резку и 5,6 минуты на замену инструмента на холостом ходу -, переориентацию шпинделя и повторный зажим между деталями.

Скорость шпинделя была практически одинаковой. Разница во времени резания обусловлена ​​зазорами инструмента. Разница на холостом ходу составила 8 раз.

Вот почему вопрос «какая машина быстрее» — неправильный вопрос. Спросите, какой процент цикла не-режется. При токарной обработке номер станка конструктивно меньше.

Когда токарный станок и центр стоят одинаково в течение 3 лет

Закупочная цена является наименьшим показателем для станков, сертифицированным по стандарту ISO 9001. Цена покупки плюс время простоя плюс инструменты плюс доработка плюс обслуживание - — вот число, которое определяет рентабельность инвестиций.

Обрабатывающий центр стоимостью 95 000 долларов США и токарный станок стоимостью 38 000 долларов США быстро расходятся, если учесть затраты на простой в расчете на -деталь. Если цеховая ставка составляет 40 долларов в час и токарный станок экономит 7 минут простоя на деталь при изготовлении 5000 деталей в месяц, то это экономия 583 часов простоя в месяц. При цене 40 долларов в час одно только преимущество токарного станка в простое стоит примерно 23 300 долларов в месяц по сравнению с обрабатывающим центром, работающим с этим конкретным семейством деталей.

Обрабатывающий центр по-прежнему занимает свое место среди 30% деталей, которые токарный станок не может коснуться.

Стоимость импортных-брендовых эквивалентов той же конфигурации на 40-70 % выше, чем у отечественных поставщиков, а торговые компании добавляют дополнительно 15–25 %. Исходный завод на компонентах той же торговой марки удаляет оба слоя. Взгляд за 3 года:

Для цеха, в котором 70 % деталей составляют цилиндрические детали, честный ответ по пропускной способности — это один токарный автомат плюс один обрабатывающий центр на оставшиеся 30 % -, а не два обрабатывающих центра.

Сопоставьте машину с набором деталей, а не с брошюрой

Решение о покупке любой машины следует одному и тому же фиксированному пути. Пропуск шага — вот что приводит к проблеме «машина стоимостью 95 000 долларов простаивает».

· Измерьте семейство деталей - составьте список каждой детали, отметьте каждую деталь как токарную или фрезерованную и вычислите соотношение времени цилиндрической-к-фрезерованной обработки.

· Смоделируйте время не-резки - для трех верхних деталей, время смены инструмента, индексации и повторного-зажима при текущей настройке.

· Преобразуйте время простоя в деньги - умножьте количество минут простоя на каждую часть на ежемесячный объем и на тариф вашего магазина. Это число для сравнения, а не цена покупки машины.

· Подтвердите требования к шпинделю и оси относительно 70% большей части вашей смеси.

· Запросите циклическую-испытательную проверку вашей детали - в шорт-лист входит производитель, который запускает вашу деталь на своем производстве и присылает видео.

· Подтвердите сроки выполнения в письменной форме с указанием графика производства в реальном времени - точечные модели будут доставлены через 3–7 дней; пользовательские конфигурации получают дату контракта и еженедельные видеоролики о ходе работ.

· Перед подписанием проверяйте экспортную документацию и соответствие-страны назначения -сертификатам ISO 9001, CE и EAC, а также материалам деклараций двойного-использования, которые являются базовым набором для большинства развивающихся и европейских рынков.

· Блокировка доступа к запасным-запчастям - к складскому запасу с отправкой в ​​тот же-день лучше, чем ответ «мы назовем это», когда шпиндель не работает.

Разница в производительности между автоматическим токарным станком с ЧПУ и обрабатывающим центром реальна, и она зависит от -времени резания и соответствия-функций детали -, а не от спецификаций шпинделя. Выберите машину, физика которой соответствует большей части вашего неполного рабочего времени, и позвольте второй машине заработать свою площадь на оставшейся работе.

Распространенные вопросы покупателей на этапе оценки

Вопрос: В чем разница между автоматическим токарным станком с ЧПУ и обрабатывающим центром с ЧПУ?

A: Токарный станок с ЧПУ вращает заготовку, в то время как стационарный одноточечный инструмент режет цилиндрические детали - валы, диски, втулки. Обрабатывающий центр с ЧПУ удерживает заготовку неподвижно и вращает много-инструмент для фрезерования карманов, пазов и наклонных граней. При токарной обработке-преобладающих деталей (70%+ время обработки цилиндрической части) меньшее время, не-время обработки токарным станком делает обработку каждой детали в 2–3 раза быстрее. Обрабатывающий центр выигрывает в геометрии детали, которую не может достичь токарный инструмент.

Вопрос: Когда мне следует покупать токарный автомат вместо обрабатывающего центра?

О: Купите токарный станок, если более 70% времени обработки вашей детали приходится на цилиндрические - валы, диски, резьбовые втулки. Купите обрабатывающий центр, если более 40 % времени он работает на фрезерованных элементах - карманах, поперечных-отверстиях, наклонных гранях. Если ваш набор деталей действительно разделен, запустите по одному и трассируйте каждую деталь по типу объекта. При покупке двух обрабатывающих центров для ставшего-доминирующим цеха время простоя незаметно накапливается.

Вопрос: Сколько стоит автоматический токарный станок с ЧПУ по сравнению с обрабатывающим центром?

О: Стоимость токарных-автоматических токарных станков с ЧПУ по заводским-прямым ценам составляет десятки тысяч долларов США; вертикальный обрабатывающий центр приземляется примерно в 2-2,5 раза выше для компонентов той же торговой марки. Стоимость импортных-брендовых эквивалентов той же конфигурации токарных станков на 40-70 % выше, чем у отечественных поставщиков, а торговые компании добавляют дополнительно 15 -25 %. Мы поставляем продукцию по заводским ценам — запросите ценовое предложение для конкретной конфигурации, и мы ответим в течение 24 часов.

Вопрос: Что лучше для небольшой мастерской — токарный станок или обрабатывающий центр?

Ответ: Для небольшого цеха, работа которого в основном связана с валами, дисками и точеными деталями, один токарный станок с ЧПУ производит больше готовых деталей за смену, чем обрабатывающий центр при тех же инвестициях. Добавляйте обрабатывающий центр только в том случае, если у вас есть повторяющийся блок, пластина или многогранная деталь, которую токарный станок не может обработать. Подтвердите это, перечислив 10 лучших деталей и отметив каждую деталь, обработанную или фрезерованную.

Вопрос: Каково время выполнения заказа на автоматический токарный станок с ЧПУ?

О: Модели, имеющиеся в наличии-, будут доставлены в течение 3-7 дней. Индивидуальные конфигурации (отверстие шпинделя, тип револьверной головки, система управления или устройство подачи прутка) имеют дату поставки, указанную в контракте-, и мы еженедельно отправляем в режиме реального времени видеоролики о ходе производства во время сборки. Каждый станок отправляется после реальной пробной резки заготовки, а также отчета о полной проверке точности. - Повторная проверка третьей-сторонней стороной через SGS или BV доступна по запросу.

Вопрос: Можно ли настроить станок для моего конкретного семейства деталей?

А: Да. Являясь исходным заводом со своей-собственной группой исследований, разработок и сборки, мы адаптируем диаметр шпинделя, тип патрона, револьверные станции, заднюю бабку и систему управления к вашему семейству деталей. Типичные не-стандартные конфигурации - специальные головки для сверления или нарезания резьбы, специальные устройства подачи прутка - оцениваются после того, как мы подтвердим соответствие ваших деталей, целевого цикла и страны назначения. Отправьте чертежи деталей и укажите целевое время цикла; наша команда инженеров возвращает предложение по конфигурации.