Токарный станок с металлической трубной резьбой

Точный ходовой винт и линейное направляющее устройство используются для высокоточного-позиционирования и зажима на токарном станке с резьбой по металлической трубе-с погрешностью, не превышающей ±0,01 мм. Для обработки метрических, дюймовых, трапециевидных и т. д. труб в различных отраслях промышленности установлены цифровая индикация шага резьбы и управляемый механизм -резьбонаправляющей-. Шпиндель этой машины работает в диапазоне скоростей от 10 до 1500 оборотов в минуту за счет управления преобразованием частоты; Он может обрабатывать различные материалы труб и типы резьбы в этом широком диапазоне; Отсутствие отклонений предотвращает ошибки в глубине резьбы или количестве, превышающем заданные стандарты. Он также имеет функцию исправления ошибок в цепочках, которая может автоматически немного отклоняться от-целевых цепочек, чтобы повысить их качество.

Добавлен главный двигатель с регулируемой-частотой мощностью 4 кВт и двигатель подачи мощностью 0,75 кВт; таким образом, токарно-винторезный станок по металлу-трубам-резьбе может обеспечить стабильное, высокоэффективное-автоматическое изготовление непрерывной резьбы и надежность. Полу-автоматический режим работы позволяет последовательно выполнять зажим труб,-нарезание резьбы и отвод инструмента, тем самым сокращая вмешательство человека во время использования и повышая эффективность обработки примерно на тридцать процентов по сравнению с обычными токарными станками. Введена базовая недорогая панель управления с цифровым дисплеем, обеспечивающая быструю настройку параметров оператором с минимальными эксплуатационными навыками после краткого этапа обучения. Также предусмотрено постоянное добавление смазочных веществ для компонентов,-подверженных высокому износу, чтобы снизить вероятность их повреждения и продлить срок службы.

Разработана прочная-конструкция станины, состоящая из 2 деталей из чугуна HT300 размером 49,5 мм, прошедших две обработки искусственным старением для снижения внутреннего напряжения и минимизации вибрации во время-нарезания резьбы на высоких скоростях. Интегрированная конструкция станины более прочна, что предотвращает деформацию и сохраняет стабильность в длительном-состоянии эксплуатации при длительных операциях. Для зажима труб выбраны трех-самозажимные-зажимные губки; после обработки он автоматически центрирует и стабилизирует форму Pipes, чтобы его потоки находились в одном и том же состоянии. Шпиндельная коробка с прецизионными шарикоподшипниками для минимизации биения шпинделя и увеличения срока службы станка.

На этом токарном станке можно использовать металлические трубы и другие материалы для производства труб; диапазон диаметров обработки составляет 20-200 миллиметров, что позволяет обрабатывать тонко-или толстостенные-трубы в зависимости от необходимости. Он может выполнять резьбу, постукивания и постукивания; одновременная черновая обработка торцевых поверхностей для сокращения количества технологических операций и повышения эффективности производства. Он имеет множество функций защиты, таких как мгновенный выключатель, устройство сигнализации перегрузки по току, функция блокировки шпинделя-и схема обнаружения столкновений инструментов, которая соответствует международно признанным отраслевым стандартам безопасности-SAFE. Были добавлены закрытые защитные устройства, а также предусмотрен съемный контейнер для сбора стружки, который можно снять для очистки, чтобы обеспечить гигиену на рабочих местах.