3-осевой вертикальный обрабатывающий центр

В VMC-1165 используется полностью чугунная станина; Его внутренние детали имеют плотные внутренние ребра, прошедшие двойной процесс искусственного старения для полного устранения всех внутренних напряжений. Для уменьшения вибраций и деформаций, вызванных-резкой на высоких скоростях и тяжелыми-нагрузками-заготовок, для достижения стабильной работы. Большой шпиндель-Головка с толстым кожухом и усиленным гнездом подшипника может повысить прочность конструкции; Эта конструкция подходит для глубокого-резания, фрезерования с высоким-моментом-или обработки твердых и вязких материалов. Поэтому был выбран шпиндель, регулирующий скорость с -модулированной частотой и напряжением-, чтобы обеспечить плавную работу в условиях переменной нагрузки и хорошую стабильность как на высоких, так и на низких скоростях без попадания пыли или других посторонних предметов во время работы.

Высокоточные-ШВП-класса C3 и линейные направляющие RGH65 с предварительной обработкой используются для трех-осевого перемещения; ошибка позиционирования меньше или равна ±0,006/300 мм, ошибка повторяемости позиционирования находится в пределах ±0,004 мм. Шпиндель BT40, приводимый в движение серводвигателем переменного тока мощностью 15 кВт-, имеет чрезвычайно малое биение(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 оснащен системой ЧПУ GSK25i, а также доступен дополнительный большой-экран размером 10 дюймов, повышающий удобство работы оператора; он может моделировать программы, иметь-функцию отображения сигналов тревоги в реальном времени, возможность работы вне-автономных-программ, что позволяет сократить затраты на рабочую силу. Система УВД перекрестного--типа с 24-станциями может выполнить смену инструмента за 4,5 с, что сокращает необработанное время и соответственно повышает производительность. В настоящее время режимы работы включают полную автоматизацию, частичную автоматизацию и ручное управление; Также имеется специальное централизованное автоматическое- устройство для заправки масла-с таймером и функциями контроля уровня масла, позволяющее регулярно подавать необходимые жидкости для важных деталей. Максимальная скорость оси X/Y/Z для достижения кратчайшего времени обработки для партии большего размера.

Применяется электрошкаф сплит-типа, способный самостоятельно рассеивать тепло во избежание накопления тепла и поддержания стабильной работы электрооборудования в тяжелых условиях. Дополнительный ленточный конвейер для стружки-цепного типа с большой мощностью и достаточной производительностью для быстрого извлечения стружки, чтобы она не накапливалась и не загрязняла рабочее пространство. Оснащен различными защитными устройствами, такими как кнопки аварийной остановки, защита от перегрузки шпинделя, предотвращение столкновений инструментов и полностью закрытая защитная крышка для обеспечения безопасности операторов и предотвращения разбрызгивания стружки. Съемный ручной генератор импульсов и регулируемая-панель управления- повышают удобство использования для разных людей.