Фрезерная обработка алюминия с ЧПУ по индивидуальному заказу

Фрезерная обработка алюминия с ЧПУ по индивидуальному заказу

Высокоточный-фрезерный станок с ЧПУ для обработки алюминия HMC630 с характеристиками алюминиевых сплавов, алюминиевой бронзы, меди, латуни и т. д.
Share to
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Компания Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков фрезерной обработки алюминия с ЧПУ на заказ в Китае, а также поддерживает индивидуальное обслуживание. Добро пожаловать на покупку высококачественной фрезерной обработки алюминия с ЧПУ на нашем заводе. Доступен хороший сервис и разумные цены.

 

Высокоточный-фрезерный станок с ЧПУ для обработки алюминия и металла HMC630 с характеристиками алюминиевых сплавов, алюминиевой бронзы, меди, латуни и т. д. В отличие от вертикального обрабатывающего центра и обычного горизонтального типа, этот обрабатывающий центр оснащен -специальной технологией обработки алюминия, высокой-скоростью-производительности резки и очень жесткой конструкцией; Поэтому он подходит для алюминия с особыми свойствами: легкий вес, хорошая теплопроводность и легкость резки. Его можно рассматривать как хороший вариант для тех, кто производит алюминиевые изделия, чтобы добиться быстрой обработки различных типов алюминиевых деталей с высокой точностью и стабильным решением.

 

Преимущества продукта

Алюминий-Специальная оптимизация и высокоскоростная-резка

HMC630 специально предназначен для обработки алюминия и оснащен шпинделем BT50, который приводит в действие серводвигатели мощностью 15/18,5 кВт; Диапазон скоростей шпинделя от 40 до 6000 об/мин.; Здесь было введено самоциркуляционное охлаждающее устройство, позволяющее смягчить влияние плохой теплопроводности алюминия в конкретной технологической среде; это помогает поддерживать это состояние. Скорость быстрого перемещения может достигать 30-32 м/мин; Скорость подачи резания установлена ​​около 10000 мм/мин; На данный момент было проведено несколько экспериментов для определения более эффективного пути обработки, чем раньше.

Высокая жесткость и точность фиксации

Для машины было использовано цельное чугунное-основание положительной Т-образной формы, которое оптимизировано с помощью анализа методом конечных-элементов для повышения общей жесткости и способности-гасить вибрации. Вторичная обработка вибрационным старением всех критически важных деталей снимает внутреннее напряжение и гарантирует стабильность размеров. Высокий-уровень точности достигается за счет шариковых винтов класса C3 и роликовых линейных направляющих; Погрешность положения составляет ±0,01 мм, повторяемость лучше ±0,006 мм, шероховатость поверхности алюминиевой детали Ra 0,4 мкм может быть реализована.

Эффективное удаление стружки и чистая обработка

Чтобы решить проблему легкого прилипания стружки во время обработки алюминия, был добавлен HMC630, который включает в себя встроенный-двойной-спиральный конвейер для стружки и систему подачи холодной воды высокого давления большого объема для быстрого-слива стружки, чтобы предотвратить появление царапин, вызванных стружкой на алюминиевых деталях. Полностью закрытый и оснащенный масло-водоотделителем, он создает чистую рабочую среду, что снижает загрязнение после-алюминиевой-продукции после обработки.

Гибкая конфигурация и экономичность-Эффективность

Его можно настроить произвольно; опционально поставляется устройство подачи картриджей для прутка или автоматический центр штабелирования поддонов (PAC), подходящий для различных сценариев обработки алюминия. Простая--удобная-система ЧПУ (опционально: Fanuc, Siemens или GSK), допускающая простое программирование; Кроме того, он предлагает надежные возможности диагностики неисправностей-. По сравнению с импортными обрабатывающими центрами, предназначенными для обработки алюминия-, отечественная продукция имеет аналогичные характеристики и цену; они могут сократить срок окупаемости инвестиций компании.

 

Основные технические параметры продукта

 

СПЕЦИФИКАЦИИ

Единицы

HMC630

Размер стола

мм

630*630

перемещение по оси X

мм

1050

перемещение по оси Z

мм

900

Перемещение по оси Y

мм

750

Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола

мм

120-870

Расстояние между носом шпинделя и центром стола

мм

130-1030

Количество столов

шт.

1

Т-образный паз(номер-ширина*шаг)

мм

5-22*125

Макс. нагрузка на рабочий стол

кг

800

Индексация таблиц

степень

1 градус *360

Максимальная скорость стола

об/мин

10

Мощность главного двигателя

кВт

15/18.5

Конус шпинделя

 

БТ50-190

Макс. скорость шпинделя

об/мин

6000

Скорость подачи резки

мм/мин

1-10000

Скорость быстрого перемещения

м/мин

36/20/24

Инструментальный магазин

 

Arm30

Макс. диаметр инструмента

мм

112/200

Макс. длина инструмента

мм

350

Макс. вес инструмента

кг

18

Время смены инструмента (инструмент на инструмент)

сек

2.5

Точность позиционирования по осям X,Y,Z

мм

0.012

Точность повторного позиционирования по осям X,Y,Z

мм

0.008

Точность позиционирования оси B

12″

Точность повторного позиционирования оси B

6″

Вес машины

кг

12000

Габаритные размеры(Д*Ш*В)

мм

4850*3600*3200

 

Стандартные сведения о машине

 

107001

КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ

Высокая прочность, высокое качествоХТ300чугун
103001

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Стандарт: синтек система управления
104001

ТАЙВАНЬ ПРЕЦИЗИОННЫЙ ШПИНДЕЛЬ

 

1. Тайваньское шпиндельБТ506000 об/мин

2. Пройден рейтинговый тест ISO на динамический баланс.
101001

ТАЙВАНЬСКИЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЖУРНАЛ

1. Тайвань магазин инструментов на 24 руки.

2. Время смены инструмента всего 2-3 секунды.
15001
ХОДОВОЙ ВИНТ И МУФТА
1 ходовой винт известной марки,
2. подшипник ходового винта с использованием подшипника SKF или NACHI,
3. Муфта YC напрямую подключена
16001

ТАЙВАНЬСКИЕ ТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РЕЛЬСЫ

1. Тайваньская высокоскоростная роликовая линейная направляющая, точность позиционирования может достигать класса мкм.
17001

СИСТЕМА СМАЗКИ

ХЕРГАвтоматическое централизованное смазочное устройство.
18001

PНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Стандарт сЭйрТАСПневматические компоненты
19001
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ ШНАЙДЕР
1. с электрическими компонентами безопасности Schneider
2. Быстрое подключение в стандартной комплектации
21001
ТЕСТИРОВАНИЕ
Каждая машина прошла испытания лазерным интерферометром компании Renishaw и испытания Ballbar.

 

Сценарии применения

01/

Аэрокосмические алюминиевые компоненты:Обычно используется для производства деталей из аэрокосмического алюминия, таких как узлы авиационных двигателей, структурные компоненты дронов и гидравлические компоненты. Легкость и высокая-прочность алюминия соответствуют авиационным стандартам, а HMC630 обладает более высокой степенью точности и стабильности, что гарантирует качество этих ключевых компонентов.

02/

Производство автомобильных алюминиевых деталей:Используется при пакетной обработке автомобильных алюминиевых компонентов, включая блоки двигателей, головки цилиндров, корпуса аккумуляторных батарей и детали конструкции кузова. В связи с тенденцией к легкости автомобилей широко используются алюминиевые детали, а высокая эффективность и точность HMC630 отвечают потребностям массового производства автомобильной промышленности.

03/

3C и электронные алюминиевые компоненты:Подходит для обработки 3C и электронных алюминиевых деталей, включая корпуса мобильных телефонов, планшетов, корпусов ноутбуков и других аксессуаров для связи 5G. HMC630 отличается высокой точностью и плавностью работы, что позволяет добиться ровных поверхностей малых и средних-алюминиевых деталей при производстве электронных изделий;

04/

Алюминиевые формы и прецизионное оборудование:Применение при обработке алюминиевых форм, вставок и прецизионных механических деталей из алюминия. Специальная оптимизация машины для алюминия- позволяет формовать сложные полости пресс-форм и точные алюминиевые детали с помощью одного зажима, сократить количество вторичной обработки и повысить производительность.

05/

Архитектурные и промышленные алюминиевые изделия:Обработка строительных алюминиевых профилей, промышленных алюминиевых рам и алюминиевых конструктивных деталей. Благодаря большому рабочему столу размером 630x630 мм и максимальной нагрузке 1200 кг он подходит для обработки крупных-алюминиевых деталей в строительной отрасли.

 

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Каковы основные характеристики фрезерного станка с ЧПУ для обработки алюминия HMC630?

О: Грузоподъемность каждой угловой зоны не должна превышать 800 кг, а размер — 630×630 мм. Ход оси X/Y/Z- составляет 1050x900x750 мм. Диапазон скоростей шпинделя 40-6000 об/мин, точность позиционирования ±0,01 мм. Повторяемость позиционирования достигла ±0,005 мм. Двигатель шпинделя имеет мощность 18,5/22 кВт; Емкость магазина инструментов составляет 24 позиции (опционально: 40/60 позиций).

Вопрос: Почему HMC630 подходит для обработки алюминия?

О: он специально оптимизирован для характеристик алюминия; система принудительного-охлаждения предотвращает термическую деформацию; СОЖ под высоким-давлением охлаждающей жидкости и двойное-спиральное устройство подачи-стружки устраняют прилипшую стружку; Способность быстрой-резки может адаптироваться к свойствам легкого разрезания алюминия, обеспечивая эффективную и точную обработку.

Вопрос: Какие алюминиевые материалы можно обрабатывать и какое качество поверхности можно получить?

A: Обрабатывайте алюминиевые материалы разных марок, такие как 6061, 7075, алюминиевый сплав 5052 или чистый алюминий. Наибольшее значение шероховатости поверхности находится в пределах Ra0,4, что позволяет минимизировать вторичное шлифование и снизить затраты.

Вопрос: Какие послепродажные-услуги предоставляются и каков гарантийный срок?

О: Обычный гарантийный срок составляет один год; На шпиндель, направляющие, шариковые винты и другие основные детали предоставляется гарантия сроком на два года. Предлагайте круглосуточное-техническое обслуживание по телефону, услуги-технического обслуживания на объекте, покупку оригинальных компонентов, бесплатные обучающие курсы по эксплуатации и видеопроверку после-доставки. Доступны услуги по вводу в эксплуатацию и установке на море (платно).

Вопрос: Может ли он быть оснащен автоматическим устройством смены поддонов и какова его потребляемая мощность?

О: Да, можно добавить дополнительный одно-поворотный или многоповоротный-автоматический устройство смены поддонов (APC) для одновременной загрузки и разгрузки товаров для повышения производительности. Мощность двигателя шпинделя составляет 15/18,5 кВт, разумное энергопотребление подходит для длительной-непрерывной работы.

 

горячая этикетка : Фрезерно-фрезерная обработка алюминия с ЧПУ, Китай Фрезерно-фрезерная обработка алюминия с ЧПУ, завод, Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ с 4 осями, Алюминиевая индивидуальная металлическая обработка с ЧПУ, Горизонтальный механический центр HMC1075, Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ, Малый горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ, Горизонтальный фрезерный станок с двумя паллетами

Отправить запрос
Отправить запрос